Ручная дисковая пила служит для распиливания древесины, фанеры, МДФ, ДСП и других листовых материалов. Инструмент удобный и компактный, в отличие от стационарной циркулярки. Чтобы качество отпиленных кромок было на хорошем уровне, желательно знать некоторые технологические приемы работы.

Собственно вопросов к ручной дисковой пиле два: Как провести рез точно по намеченной линии и как уменьшить количество сколов на кромке.
Если с древесиной ущерб можно сгладить пристрогав кромку рубанком, то при распиливании фанеры сколотая кромка может испортить заготовку.

Подбираем пилу

1. Если для распиливания толстых досок Вы используете диск 24 зуба, то при распиливании фанеры, ламината и других листовых материалов подберите диск с 50-60 зубами. Для распиловки тонких столярных щитов и листов ДСП подойдет диск 40 зубов.

Сколы на выходе пилы

2. Обращайте внимание на движение пильного диска. Больше всего сколов на выходе зуба из массива, тогда как на входе зуба почти всегда кромка остается чистой. Поэтому заранее определитесь какая сторона детали будет фасадная.
Во время разметки укладывайте листовой материал фасадной стороной вниз и так же делайте распил.

Надо помнить, что при работе на стационарной циркулярке все наоборот, деталь размечается и распиливается фасадной стороной вверх. Ещё один вариант работы на стационарной циркулярке распилить фанеру без сколов.

Проходим пилой два раза

3. Чтобы на выходе зубья давали меньше сколов, можно сначала сделать подрезку верхнего слоя шпона фанеры. Для этого выставляем глубину погружения пилы всего 1-2 мм. . Делаем первый пропил по разметке, затем опускаем пилу на всю глубину и окончательно распиливаем деталь.
Так будет больше уверенности, что распиленная кромка будет чистой с обеих сторон.

Дополнительная площадка из МДФ

4. Ещё один вариант предотвращения сколов на верхней стороне листа фанеры.
Снизу, на подошву пилы крепится дополнительная площадка из куска МДФ. Здесь главное сделать запил на площадке так, чтобы между зубом и пазом не было зазоров.
При распиливании дополнительная площадка прижимает листовой материал и не дает волокнам вырваться от пилы вверх.

Направляющая линейка

5. Самодельное направляющее приспособление для раскраивания листовых материалов.
Направляющую площадку обычно делают из МДФ, хотя подойдет и чистая ровная фанера толщиной 8-10 мм. .
Берем полоску фанеры шириной 250-300 мм. и длиной 1500-1700 мм. .
Сверху накладываем и прикручиваем саморезами ещё одну полоску, шириной 70-100 мм. .
От кромки отступаем с запасом по ширине площадки пилы.

Когда направляющая будет собрана, проходим по верхнему бруску всю длину для того,  чтобы точно пропилить рабочую кромку приспособления.
При работе приспособление фиксируется на заготовке струбцинами, линия разметки должна точно совпадать с чистой рабочей кромкой направляющей линейки.

6. При торцовке досок поперек волокон так, же могут быть значительные сколы.
Бороться за качество можно применяя хорошую острую пилу, но и это не всегда гарантирует чистый торец доски. Еще по теме, самодельная торцовка.

Самый простой и известный способ улучшения качества торцевания, это установка прокладок из других досок снизу, сверху, а иногда и на кромках детали.
Весь сандвич сжимается струбцинами и отпиливается вместе.

Торцовка своими руками

Фото my.woodmagazine.com
Для постоянной торцовки лучше сделать приспособу из двух широких досок.
Нижняя пропиливается на глубину несколько мм. , а верхнюю по ширине должна быть больше чем обрабатываемая деталь. Тогда после распиливания верхняя подкладка останется целой, с незавершенным пропилом и её можно будет использовать ещё.

Для раскраивания листового материала лучше сделать специальный рабочий стол, чтобы отпиленный кусок не падал ломая углы. Лист укладывается на стол из фанеры или ламината и сверху прижимается направляющей линейкой. При этом сам стол пропиливается всего на 2-3 мм. .

Похожие статьи