Материал МДФ
Всем привычная бюджетная мебель из ДСП-ламината, по прежнему остается популярной из за своей невысокой стоимости и приемлемых потребительских свойств. Но в последние годы заметную долю рынка занимает более совершенный материал, с аббревиатурой МДФ.
МДФ материал сравнительно новый, хотя общие принципы изготовления кажутся давно известными. Так же как и ДСП, МДФ делают из переработанной древесины, но технология заметно отличается. МДФ считается экологически чистым материалов, в состав которого не входят вредные вещества.
Информация из википедии: «Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемыйметодом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины».
Используют этот материал в строительстве, при изготовлении стеновых панелей, половой рейки, дверей и широкого спектра мебели. Хотя МДФ по цене дороже ДСП, но он в два раза прочнее и поддается обработке пилением, строганием и фрезерованием.
Промышленность выпускает листы толщиной от 4 мм. до 20 мм. , по специальным заказам толщиной до 40 мм. .
Сам по себе этот материал очень гладкий, хорошо обрабатывается на станках, хотя и быстро тупит инструмент. Своей текстуры МДФ не имеет, в натуральном виде цвет сероватый, невзрачный, под отделку лаком не подойдет.
Для создания текстуры дерева, при изготовлении мебели и дверей листы шпонируют, или просто ламинируют.
Материал хорошо красится, а непрозрачные краски разных цветов и оттенков сейчас снова в моде.
При самостоятельной работе с МДФ обратите внимание на защиту от пыли. Например при фрезеровке профилей все отходы отлетают в виде пыли, поэтому обязательно надевайте респиратор и при необходимости защитные очки.
Инструмент после работы надо хорошо вычистить, а ещё лучше продуть потоком воздуха из компрессора. По теме, работаем с МДФ.
Самодельный шкафчик.
Ввиду большей плотности и возможности распилить и отфрезеровать детали из МДФ, этот материал лучше подходит для работы в домашних условиях. В отличие от ламината, распилить который без сколов в домашних условиях проблематично.
Соединение деталей корпусов мебели, производится так же как из дерева, или ДСП.
Можно посадить заготовки на шканты, стянуть мебельными уголками, или зафиксировать с помощью мебельных стяжек.
При изготовлении мебели на производстве, детали стульев, столов, дверей собирают на вставные шипы, круглые или плоские. Соединение хотя и не такое прочное как у мебели из массива дерева, но вполне работоспособное. Близко к теме, откидной столик своими руками.
Для сборки шкафчика, из листа материала выпиливаем дно, крышку, боковины и полки по нужным размерам. Соединяем с помощью евриков, или мебельных стяжек.
Дверцы лучше сделать глухие, из целого куска, а сверху пройти профили под фальш-филенку ручным фрезером.
Створки под остекление можно выпилить целиком по размеру. Затем разметить от кромок ширину 60 мм. и выпилить внутреннюю часть лобзиком. Кромки зачистить и пройти декоративный профиль с фасадной стороны дверцы.
Ширина обвязки створок 60 мм. , необходима для врезки мебельных петель.
С внутренней стороны проходим четверть для установки стекла, размер четверти 10/10 мм. .
Заготавливаем штапик шириной 10 мм. и толщиной 6 мм. .
Вырезаем стекло по размеру четверти, устанавливаем внутрь четверти и фиксируем штапиком тонкими гвоздиками.
Но стекло и штапик сначала только заготавливается, окончательная сборка производится после покраски деталей. Для отделки хорошо подходят акриловые эмали, или акриловые водоразбавляемые краски. Если наносить краску распылителем, то поверхность получается идеально гладкая.
